Generatory próżniowe Venturiego SOLH działają bez silników i wrażliwych części ruchomych, co zapewnia bezobsługową obsługę i są wymienne wymiarowo z odpowiednikami SMC. Wytwarzają podciśnienie poprzez wtrysk sprężonego powietrza, zastępując nieporęczne, scentralizowane pompy próżniowe w celu automatycznego pobierania i przenoszenia. Linia składa się z eżektorów liniowych ZU, zintegrowanych modułów próżniowych ZB i trójstopniowych eżektorów energooszczędnych ZL. Wersje wysokopróżniowe ZU-S są przeznaczone do gęstych, gładkich detali, takich jak płytki PCB, wióry i blachy, natomiast typy ZU-L o wysokim przepływie obsługują porowate kartony i piankę. Eżektory wielostopniowe ZL zapewniają 2–3 razy większy przepływ powietrza w porównaniu z modelami jednostopniowymi przy zużyciu powietrza niższym o 30%, co jest idealne do ciężkich porowatych detali. Wyposażone w zintegrowane tłumiki i dysze o średnicy od 0,3 mm do 1,2 mm, osiągają maksymalną próżnię końcową -95 kPa w temperaturze roboczej 0℃~60℃. Standardowe uszczelki NBR są dostarczane z opcjonalnymi uszczelkami silikonowymi dopuszczonymi do kontaktu z żywnością. Bezolejowe jednostki przygotowania powietrza FR są obowiązkowe; smarownice są zabronione w obwodach próżniowych. Dopasowane akcesoria obejmują przyssawki buforowe ZPT, wbudowane filtry próżniowe ZFC, podciśnieniowe przełączniki ciśnienia i 3/2-drożne zawory elektromagnetyczne bezpośredniego działania 3 V. Mikrosekundowe wytwarzanie i uwalnianie próżni wspierają szybkie linie produkcyjne elektroniki 3C, obsługi arkuszy baterii litowych, pakowania, obróbki szkła, sortowania logistycznego, rozładunku form wtryskowych i montażu urządzeń medycznych.